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原木選材分割

    好的木材才能出好的地板，原木質(zhì)量對地板質(zhì)量的影響至關(guān)重要。好品牌的質(zhì)量控制是從原木選材開始把關(guān)的，好木材是生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)地板的基礎(chǔ)。

原木旋切干燥

    這道工序用于加工制作多層實木復(fù)合地板基材的實木芯板，基材實木芯板質(zhì)量與成品地板的質(zhì)量密不可分。旋轉(zhuǎn)切割出的實木芯板厚約1.5毫米，旋切后還需要一段時間進行干燥。

實木芯板分選

    為了保證每一片地板的質(zhì)量，正規(guī)廠家通常只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺陷、無斷裂的實木芯板作為地板基材，由專職分選員對地板基材進行挑選。

芯板涂膠排板

    專業(yè)的涂膠設(shè)備進行操作，可以保證涂膠量均勻，提高涂膠工作效率。將8-10層涂過膠的薄實木芯板有序地縱橫交錯分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步，徹底改良了實木木材的濕脹干縮的局限性。

芯板熱壓膠合

    熱壓是實木復(fù)合地板生產(chǎn)過程中的一個重要工序，它直接關(guān)系到地板成品的質(zhì)量。大的工廠采用的熱壓設(shè)備比較先進，生產(chǎn)管理人員全程監(jiān)控，因此產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定。

基材定厚砂光

    采用大型定厚砂光機對地板基材的面、底進行定厚砂光，可確保板面的平整度和光潔度，從而提高產(chǎn)品的精度，為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證。

基材分選養(yǎng)生

    地板基材在初步加工完成后，還要經(jīng)過專人精心分選，去掉不合格的產(chǎn)品。經(jīng)過高溫高壓，基材內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力，需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內(nèi)應(yīng)力，使得基材平衡穩(wěn)定。這個過程叫作養(yǎng)生。

實木面皮挑選

    多層實木復(fù)合地板多用于北方干燥的環(huán)境中，因此尺寸的穩(wěn)定性至為關(guān)鍵。為了防止在干燥的采暖季節(jié)出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象，大品牌實木復(fù)合地板表面的珍貴木種木皮全部由專業(yè)質(zhì)檢人員一片一片挑選，含水率控制極為嚴格。

地板板坯成型

    將挑選好的木皮單片涂上環(huán)保膠貼在地板基材上，再進入先進的熱壓機里進行熱壓，即制成合格的多層實木復(fù)合地板板坯。

地板板坯養(yǎng)生

    由于地板基材在貼上裝飾木皮后又經(jīng)過熱壓，板坯內(nèi)部又產(chǎn)生了較大的內(nèi)應(yīng)力，這樣的地板板坯需要在恒溫恒濕的平衡養(yǎng)生倉里靜置養(yǎng)生20天左右，從而保證地板質(zhì)量更加穩(wěn)定。

地板切割開槽

    經(jīng)過了養(yǎng)生，板坯將通過開槽設(shè)備切割成型。開槽的好壞對成品地板的拼接意義重大，因此國內(nèi)的大企業(yè)多引入了德國進口切割設(shè)備，以確保質(zhì)量。

淋漆干燥定型

    開完槽的地板，將通過淋漆設(shè)備。在經(jīng)過八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面將有潤澤而又富有韌性。之后，只需分揀包裝，就結(jié)束了生產(chǎn)全過程。